表面粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著(zhù)的影響。盡管表面粗糙度值相同，但由于表面輪廓形狀的差異，使零件間的實(shí)際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表面設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環(huán)之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動(dòng)表面問(wèn)產(chǎn)生流體動(dòng)力油膜，改善缸套與手活塞環(huán)間的潤滑情況，經(jīng)過(guò)大量臺架試驗和汽車(chē)使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環(huán)境污染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發(fā)動(dòng)機的壽命。
     表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如,機械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì )引起金屬組織的過(guò)度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表面顯微硬度提高到3380HB時(shí)，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進(jìn)一步提高，其耐磨性反而會(huì )下降。

      如果您想要了解更多的相關(guān)知識或者有這方面的需求，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站 http://www.techzazzy.com/，我們會(huì )為您提供更專(zhuān)業(yè)的信息和服務(wù)。